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吊废钢起重电磁铁

  • 废钢类起重电磁铁选型指南
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废钢类起重电磁铁选型指南废钢类起重电磁铁选型指南

废钢类起重电磁铁选型指南

  • 商品编号:MW5
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  • 上架时间:2019
  • 产品描述: 对于起吊废钢、废铁、散料,通常选用MW5或MW61系列起重电磁铁。MW5、MW61系列电磁铁一般设计成一个励磁线圈结构,起重电磁铁内磁极和外磁极形成一个大的圆弧磁场(E形磁场),从而增大了有效吸附面积,能吸附更多的散料。 本方案其所配套的直流电源控制设备选用整流变压控制系统,对起重电磁铁励磁和消磁均有接触器控制,退磁迅速、放料迅捷利落。
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选型指南
我公司磁起重产品众多,针对性较强,请您按以下选型指南对照选型
1、根据被吸物选择合适的系列

起重电磁铁系列被吸物举例
 铸铁锭、钢球、各类废钢、铁粉散料或打包废钢型钢、重轨、异形坯等 
自重轻,多台起重电磁铁联吊超长重轨,透磁深度大
大型钢锭、连铸板坯、厚钢   专为吊运厚料设计
84 宽厚板、中厚板专用含超薄(δ≤4mm)钢板;大型可吊多张系列
单张钢板工作机械上的电磁夹具、切割工位特适用
钢带卷专用  吊运对卷无损伤,最理想吊具

2、起重机规格、吨位、起升高度、起升主钩抱闸类型,重量。——建议提供。
3、根据物料温度选择常温型、高温型或超高温型,低于150℃为常温型,高于150℃低于600℃为高温型,超过600℃为超高温型。
4、作业频率。超过60%为高频型。
5、液体中吸料选择潜水型,提供液体介质和潜水深度。
6、吊运型材、板材等物料时提供物料几何参数(长、宽、厚或直径等)及须吊根数或张数、捆数等。
7、配套设备选型
7.1 单台使用时,按消耗功率(电流)选择控制柜及辅助设备;多台联用时,按联用台数的消耗功率(电流)之和选择。
7.2 按起升高度确定电缆卷筒卷取长度,按电磁铁功率(电流)确定电缆卷筒容许电流,按起重电磁铁台数及分组情况确定电缆卷筒的芯数。
8.永磁起重器选型方法,详见《永磁起重器选型指南》
由于客户现场情况的多样性、复杂性,以上几点可能对您选型仍有难度,您可与我公司技术部门联系,我们将为您提供
最佳方案。

各类废钢为窄小的车箱状容器量身定做
19 盘圆(高线)专用与盘圆两点接触结构、重量轻、吸力大
18 捆轧螺纹钢、小圆钢、型材双线圈结构、透磁深度大
38 捆轧螺纹钢、小圆钢、型材标准化、系列化、透磁深度大
22 方坯、矩形坯、钢锭、型钢等标准化,系列化
32 方坯、矩形坯、钢锭、型钢等标准化、系列化、透磁深度大
42 方坯、矩形坯、钢锭、型钢等狭小面积产生强大吸力
92 方坯、矩形坯、钢锭、型钢等活动磁极结构
25 钢管、圆坯等标准化、系列化
35 钢管、圆坯等标准化、系列化、透磁深度大
85 特大口径钢管标准化、系列化、专用型、大口径设计、


1.选型说明
对于起吊废钢、废铁、散料,通常选用MW5或MW61系列起重电磁铁。MW5、MW61系列电磁铁一般设计成一个励磁线圈结构,起重电磁铁内磁极和外磁极形成一个大的圆弧磁场(E形磁场),从而增大了有效吸附面积,能吸附更多的散料。
本方案其所配套的直流电源控制设备选用整流变压控制系统,对起重电磁铁励磁和消磁均有接触器控制,退磁迅速、放料迅捷利落。
以下选型中,电磁铁电源220V直流,通电持续率TD=60%,绝缘等级为Ⅱ级;每台起重电磁铁都可通过安装在电磁挂梁上的电缆快速连接器和悬挂链条,快速装上或拆下。
2.起重电磁铁方案
2.1双葫芦吊运废钢用起重电磁铁设备的选型方案
2.1.1选型依据:
废钢温度:≤100℃;通电持续率:TD=60%  输出控制:整流变压; 供电电源:三相,380±10%,50Hz±0.5
2.2电磁铁形状:MW5-110L(附外形尺寸图)
2.3起重电磁铁设备的选型和技术参数

名称 参数 名称 参数
额定电压 DC220V 冷态功率 7.7KW
电流 35A 通电持续率 TD=60%
绝缘等级 2级 自重 1350kg


起吊能力(kg)
板坯 钢锭 切屑
6500 1000/800 450/400

2.4整流控制柜设备 型号STQL-9E-C

STQL系列整流控制装置时为直流起重电磁铁提供直流电源及控制环节的整流控制设备,适用于机械制造、冶金、交通运输等部门,作为搬运磁性物料之用。整流控制设备可供电起重电磁铁的正常励磁(吸料),反向消磁(卸料)。

3.设备主要技术特点

3.1起重电磁铁引进日本神钢电机株式会社技术,并全部采用CAD计算机辅助设计。电磁铁外壳采用全密封钢板焊接,并严格进行气密性试验,出线盒采用防水保护装置,并有防撞保护板。线圈采用氧化膜电磁铁绕制,绝缘性能优良,具有自重轻、能耗低等优点,同时线圈与外壳之间采用真空灌环氧树脂胶固定,耐高温、高湿的同时耐剧烈碰撞。积累多年生产经验基础,为了产品质量有可靠保证,在几道关键和特殊工序中进行了严格的试验;

焊接工序:在起重电磁铁总装过程中,焊接后严格进行气密性试验,用0.7Mpa压力试验,把肥皂水抹在所有焊缝上,无冒泡现象。

绕制线圈工序:线圈线制后,必须做匝间绝缘试验,对耐压现象

匝间绝缘试验:工频电压550V一分钟无短路和闪烁现象

耐压试验:工频电压2500V一分钟无短路和闪烁现象

3.1.1吊运废钢、废铁用起重电磁铁主要特点:

1)防水、防潮、防撞击性能良好,使用寿命长。

大多数厂家的吊运废钢用起重电磁铁在露天使用,特别南方雨水天气较多、潮湿。以往的起重电磁铁只采用一层焊接密封,在使用过程中,隔磁板20Mn23AL与Q235A钢材的焊接处经过撞击后容易开裂,水喝潮气容易进入起重电磁铁,是电磁铁线圈受潮影响绝缘,从而使得起重电磁铁的使用寿命受到影响。

本公司针对此点,在起重电磁铁上采用双层密封。外层仍采用20Mn23AL的隔磁板,里层采用的隔磁材料,其与Q235A的焊接性能好,使用时不会裂开,即使外层裂开,水喝潮气也不会进入到起重电磁铁线圈内部,保证了绝缘。定期检修时只需要将外层隔磁板施焊即可。

2)工作吸力大、节能、高效。

针对废钢用起重电磁铁吸吊废钢时的工作特点,我们设计的吊运废钢用起重电磁铁在刚接触废钢时产品较大的磁力,尽可能多地收集废钢,当废钢与起重电磁铁接触完毕之后,电磁铁的吸力减小,而接触的废钢因磁阻较小,足以保证起吊时不致于落下。

另一方面我们增大了极靴的面积,保证了极靴与废钢的接触面积,其吸力可大大提高,增大了每次废钢的吊运量。

3)自重轻

由于采用优质起重电磁铁及特殊的磁路结构设计,使得起重电磁铁磁路的磁阻减小,避免常规设计中通过增加钢板重量来减少磁阻的设计思路存在的弊端,从而使电磁铁的重量大大减轻。

4)避免了再吊运废钢过程中粘车皮,损坏车皮地板的现象。

针对装卸车皮的特点,通过特殊磁路设计,使得在吊运废钢过程中,起重电磁铁的吸力明显增大,但不粘车皮,避免了常规吸力大的起重电磁铁损坏车皮底板的现象。

3.2电气控制设备

1)工作

1吸料

把操作开关DCP扳手“吸料”位置。

放电问路用直流接触3ZC,正向励磁涌直流接触器1ZC,时间继电器ISJ动作,给起重电磁铁加上了直流电压,流过的电磁铁的电流可从控制柜表面上的电流表中指示,此时电磁铁进入工作状态,能吸起磁性物料。

2 放料

把操作开关拨于放料位置,放电回路用接触器3ZC复原,电磁铁的剩磁对FDR3放电,同时,正向励磁接触器1ZC、ISJ复原,反向励磁用接触器2ZC、2SJ动作对电磁铁进行反向消磁,电磁铁的剩磁急速减小,物料迅速释放。

直流接触器2ZC是靠1SJ的延时时间是根据电磁铁的放料情况来调整的,以使放料干净利落为准。

2)一体化设计制作,元件布置合理,进出接线方便。

3)内部元器件均选用先进产品。安全、可靠、使用寿命长。

4)安装简单,无须现场调试,可靠性,安全性高,故障率低,备件更换容易。


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