停电保磁设备使用说明书

目  录
1  用    途 
2  技术参数 
3  原    理 
4  安装操作 
5  常见故障 
6  维护注意 
7  附    录

1. 主要用途

本系列产品主要用于吊运钢板﹑钢坯﹑钢锭等材料并需停电保磁的场合。

1. 技术参数
   1. 环境
      1. 海拔高度≤2000m
      2. 空气温度≤40℃且≥-10℃
      3. 相对湿度≤90%（20℃时）
      4. 无爆炸危险，无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电尘埃。
      5. 无剧烈震动，安装倾斜度≤5゜
      6. 无雨雪侵入

2.2  设备 
2.2.1   电源   3Ф50HZ 380V 
2.2.2   输出电压  DC220V
2.2.3   反向消磁电压  DC170V
2.2.4   反向消磁时间  1.5 –3 S
2.2.5   对地电阻≥1MΩ 
2.2.6   充电电压  DC 0~260V
2.2.7   充电电流  DC 0~10A
2.2.8   保磁时间  5~15min

1. 原理说明：

3.1    本系列产品由整流部分和充电部分构成。 
3.1.1  整流部分:
由3ΦAC380V电源经整流变压器T1降压，并经三相桥式整流，输出直流220V电压，为起重电磁铁提供正向励磁和反向消磁电源。吸料时，1KM吸合，整流桥输出电压正向给起重电磁铁励磁，电磁铁吸料后，若遇停电，1KA
释放；或因主整流电路故障输出电压减小时，2KA释放， 
这两种情况均能使备用电源馈入电磁铁，保证被吸物料不致落下，确保安全。放料时，1KM释放，2KM吸合，电压反向馈入电磁铁，达到反向消磁的目的，消磁时间由 
1KT 延时释放的时间确定，接触器控制部分电源由充电部分供给，详细原理见附图。 
3.1.2 充电部分:
由3φAC380V交流输入，经整流变压器T降压，通过三相智能整流模块整流，三相智能整流模块由控制板ARC-E1提供控制，给蓄电池提供0~260V可调节的充电电压；对蓄电池组进行自动充电，并具有过充、过放保护功能。
3.2    整流部分吸料工作时，若遇停电或整流部分故障，本装置具保磁功能，具体原理过程如下：电网停电1KA释放（若是整流部分主整流电路故障而非电网停电，则2KA释放），则4KM吸合，备用电源投入工作线路如下：备用电源正极P1→QF2→4KM1→P11→1KM1→电磁铁→1KM2→N11→4KM2→N12→QF2→N1备用电源负极。此时，表计箱指示灯HL4亮，电笛鸣叫报警，若点动表计箱中按钮SB，5KM吸合卷扬机抱闸线圈得电，电磁铁下放，若备用电源过放，则表计箱中指示灯HL3亮发出过放报警，详细原理见附图。 
4     安装与操作 
安装：本设备适宜安装在室内起重机上，其中停电保磁设备、蓄电池及蓄电池箱应安装在起重机大梁上，或其他相应便于维护通风条件较好的地方；表计箱、控制器应安装在驾驶室或操作室内；电笛也应安装在驾驶室或操作人员容易听见的地方。
4.2   接线：按照外部配线图所标电流值选择相应规格耐压为500V以上的导线，按后附外部配线图接好线，要注意与整流变压器之间的接线不能接错；尤其要注意与蓄电池之间的接线的极性不能错；其中P2和N1之间仅两只蓄电池。各接点应联接牢固并应有明显标记。 
4.3   充电：检查接线无误后，合上充柜中自动空气开关QF1、QF2，则本设备对蓄电池自动地进行充电，柜内自动充电控制板ARC-E1上的发光二极管显示当时充电的状态；这时柜门上和表计箱上的电压表和电流表应有相应的电流和电压显示；强充时电流应为0.1CA安左右,电压在220V到260V之间皆为正常值；浮充电时电流在0.5A左右，电压在220V到260V之间皆为正常值。因为出厂时自动充电控制板ARC-E1上各种参数都已设置好，所以最好不动自动充电控制板ARC-E1上各种设置。 
4.4   吸料操作：按附图接好所有连线并检查无误后方可进行吸料操作。为保证安全，首先应将控制器手柄置“放料”位置，检查电源是否符合要求，检查HL1是否亮；观察充电状态、充电电压、充电电流，当充电状态强充转变为浮充电状态一定时间后，表明蓄电池第一次充电已充满，随时可以投入运行，将电磁铁运行至被吸物料上，将手柄置“吸料”位置，吸取物料，将电磁铁运行至应放物料位置 
，将手柄置“放料”位置，电磁铁放料，放料时间为2到3秒。 
4.5   停电试验： 将电磁铁所吊物料运行至指定位置过程中，如遇电网停电或主整流部分故障，使馈至电磁铁电压下跌到一定值；或人为关掉电源，备用电源立即自动投入，以保证被吸物料不致落下，表计箱中指示灯HL4亮，电笛鸣叫报警。此时应点动表计箱上SB下放电磁铁至地面保证安全，等待电网来电或进行本设备检修，若蓄电池过放电，则表计箱上指示灯HL3亮发出过放报警。 
4.6   上述操作完成后，则可将电磁铁下至指定地点，将控制器手柄至“放料”位置，放下物料，将自动空气开关QF1、QF2关掉，以免不必要的放电和意外故障发生。

1. 常见故障：

故障现象	主要原因	检查及排除方法
合上自动空气开关QF1、QF1电压表、电流表均无指  示或指示不  正常。	电压表损坏	更换相同型号的电压表
	整流组件坏	更换整流组件
	FU1、FU2熔断器熔断	检查FU1、FU2后面主回路是否短路，若无短路更换熔芯
	电压流损坏	更换相同型号的电流表
	整流模块坏	更换整流模块
	FU5、FU6熔断器熔断	检查FU5、FU6后面主回路是否短路，若无短路更换熔芯
	整流模块无移相电压	检查ARC-E1控制板与整流模块之间的连线是否正常。
		检查ARC-E1各路电源是否正常。
停电后点动  SB主钩未  下降	电磁抱闸系  统问题	检查抱闸线圈及连线
	5KM未动作	检查5KM及连线
停电后来电  电池未退出	QF1脱扣	挂扣或更换QF1
	1KA、2KA 触点坏	修理或更换1KA、2KA
停电后电笛未报警	电笛接线有误	检查并更正接线
	电笛坏	更换电笛
控制器手柄掷“吸料”位置不吸料	1KM线圈未得电	检查充电部分电压及引线
		检查FU3是否熔断
		检查1KM线圈引线
未停电电池投入	整流组件U1损坏	更换整流组件
	1KA、2KA故障	检查更换1KA、2KA
放料不干脆或时间过长	没有反向消磁电压	检查2KM是否吸合
	消磁时间过短或过长	调节1KT

1. 维护注意事项：

6.1 使用完毕，请断开整流充电柜电源，以免变压器长期空载行。 
6.2 检查本装置时，请不要使用摇表，以防损坏可控硅整流器和 
其它元器件，必要时应采取保护措施。 
6.3  至少每三个月要清扫一次设备，定期检查清理有利于发现异常现象，消除故障。 
6.4  每半年要对各接点﹑螺栓紧固一次，检查各元器件有无变色等异常现象。 
6.5  蓄电池的维护应参照使用说明书进行定期检查，以防出现故障。 
7.  附录：（若以下图有变动，另附） 
7.1  元器件汇总表 
7.2  GTB8系列停电保磁设备电气原理图 
7.3  GTB8系列外部配线图 
7.4  停电保磁设备外形安装尺寸图
7.5  停电保磁设备系统安装示意图 
7.6  表计箱外形安装尺寸图